在施工生产中，经常遇到这类现象：沥青搅拌站生产能力严重不足，实际生产能力远低于设备规格能力，造成设备浪费，效率低下。沥青搅拌站出现这类故障的原因主要有以下几个方面：

   （1）沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准，目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的。生产中可根据实际情况，适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。

   （2）砂石料级配不合格。每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量废料。计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。

   （3）砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少，从而降低了产量。

   （4）燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油L，重柴油或重油。施工中，为图便宜，有时烧混合油。这种油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。

   （5）设备运行参数设置不当。主要体现在干拌，湿拌时间设置不当以及斗门开启，关闭时间调整不当。在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。